소재산업의 급속한 발전에 따라 경량화, 저마찰, 내식성, 가공 용이성을 갖춘 플라스틱, 금속 등 복합재료의 응용이 많은 주목을 받고 있다. 다양한 플라스틱 제품은 사람들의 일상생활 다양한 분야에 침투해 왔으며 항공, 조선, 자동차, 전기제품, 포장, 장난감, 전자, 섬유 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 그러나 사출성형 공정 등의 요인으로 인해 형상이 복잡한 플라스틱 제품의 상당수는 한 번에 사출성형을 할 수 없어 접착이 필요하고, 수년 동안 사용해 온 플라스틱 접착 및 열봉합 공정은 비효율적일 뿐만 아니라 접착력도 상당히 뒤떨어져 있다. 또한 이 물질에는 특정 독성이 있어 환경 오염 및 노동 보호와 같은 문제를 야기합니다. 이런 종류의 전통적인 공정은 현대 플라스틱 산업의 발전 요구에 적용될 수 없으므로 새로운 플라스틱 가공 기술인 초음파 플라스틱 용접은 고효율, 고품질, 아름다운 외관 및 에너지 절약의 우수성이 돋보입니다. 초음파 플라스틱 용접기는 플라스틱 제품을 용접할 때 접착제, 필러, 용제를 첨가하지 않으며 열원을 많이 소모하지 않습니다. 그것은 간단한 조작, 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도 및 높은 생산 효율성의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 초음파 용접 기술이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
초음파 플라스틱 용접기의 원리?
열가소성 플라스틱 접촉면에 초음파가 작용하면 초당 수만 회에 달하는 고주파 진동이 발생합니다. 이 고주파 진동은 일정한 진폭에 도달하고 용접부가 2개이기 때문에 초음파 에너지가 상부 용접물을 통해 용접부에 전달됩니다. 용접 접합부의 접합부는 음향 저항이 크기 때문에 국부적인 고온이 발생합니다. 더욱이 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 시간이 지나도 소산되지 못하고 용접부에 모이기 때문에 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹고 일정 압력이 지나면 하나로 통합됩니다. 초음파가 멈췄을 때 몇 초간 압력을 가해 굳혀 용접 목적에 맞는 강한 분자 사슬을 형성하면 용접 강도가 원재료 강도에 가까워질 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기 용접 헤드의 진폭, 적용된 압력 및 용접 시간에 따라 달라집니다. 용접 시간과 용접 헤드 압력을 조정할 수 있습니다. 진폭은 변환기와 혼에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 수량은 서로 적합한 값을 갖습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융량이 많아 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 작으면 용접이 어렵고 가해지는 압력을 높일 수 없습니다. 이 최적 압력은 용접 부분의 측면 길이와 모서리 1mm당 최적 압력의 곱입니다. 초음파 용접은 열가소성 기술을 용접하는 첨단 기술입니다. 다양한 열가소성 고무 부품을 용제, 접착제 또는 기타 보조 제품을 추가하지 않고 초음파 용접으로 가공할 수 있습니다. 장점은 생산성을 높이고 비용을 절감하는 것입니다. 제품 품질을 향상시킵니다.
초음파 플라스틱 용접 원리: 발전기는 변환 시스템을 통해 20KHZ(또는 15KHZ) 고전압, 고주파 신호를 생성하고 신호를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다. 이는 작업 표면과 고유 분자간 마찰을 통해 플라스틱 제품의 공작물에 적용됩니다. 마찰로 인해 온도가 인터페이스로 전달되어 상승합니다. 온도가 공작물 자체의 녹는 점에 도달하면 공작물 용접 포트가 빠르게 녹은 다음 인터페이스 사이의 틈에 채워집니다. 진동이 멈 추면 공작물은 특정 압력 하에서 동시에 냉각되고 고정됩니다. , 완벽한 용접을 달성합니다.
II. 초음파 용접은 어떻게 작동하나요?
초음파 용접의 원리는 초음파 발생기를 사용하여 50/60Hz 전류를 15, 20, 30 또는 40kHz로 변환하는 것입니다. 변환된 고주파 전기 에너지는 변환기에 의해 다시 동일한 주파수의 기계적 운동으로 변환된 다음, 기계적 운동은 진폭을 변경할 수 있는 일련의 진폭 변조기 장치를 통해 용접 헤드로 전달됩니다. 혼은 받은 진동 에너지를 용접할 작업물의 접합부에 전달하고, 여기서 진동 에너지는 마찰에 의해 열에너지로 변환되어 플라스틱을 녹입니다. 초음파는 단단한 열가소성 수지뿐만 아니라 직물과 필름에도 사용할 수 있습니다.
초음파 용접 시스템 세트의 주요 구성 요소에는 초음파 발생기, 변환기/증폭기/용접 헤드 트리플, 몰드 및 프레임이 포함됩니다.
III. 초음파 플라스틱 용접기의 구성과 기능은 무엇입니까?
초음파 플라스틱 용접기는 공압 전달 시스템, 제어 시스템, 초음파 발생기, 변환기 및 혼 및 기계 장치로 구성됩니다.
1. 공압 전달 시스템
포함: 오버클램프, 감압 밸브, 오일 미스터, 정류자, 스로틀 밸브, 실린더 등
작동 중에 공기 실린더는 먼저 공기 압축기에 의해 구동되어 초음파 변환기 진동 시스템. 위아래로 움직이는 중소형 초음파 용접의 공기압은 용접 요구에 따라 조정됩니다.
2, 제어 시스템
제어 시스템은 시간 릴레이 또는 집적 회로 시간 타이머로 구성됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 첫째, 공압 전달 시스템의 작동을 제어하여 용접 중에 타이밍 제어에 따라 공압 밸브가 열리고 실린더의 압력이 낮아져 용접 헤드가 낮아지며 작업 물이 특정 압력 하에서 가압되고 용접 후 일정 시간 동안 압력이 유지됩니다. 그런 다음 제어 시스템은 가스 경로 밸브를 반전시켜 용접 헤드를 상승 및 복귀시킵니다. 둘째, 근무시간을 통제한다. 초음파 발생기 시스템은 전체 용접 프로세스를 자동화하고 작동 중에 트리거 펄스를 생성하는 버튼만 시작하여 이 용접의 전체 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다. 전체 제어 시스템의 순서는 다음과 같습니다. 전원 시작-트리거 제어 신호 공압 전송 시스템, 실린더 압력 용접 헤드가 하강하여 용접 트리거 초음파 발생기 작업을 누르고 초음파를 방출하고 특정 용접 시간을 유지하여 초음파 방출을 제거하여 일정 압력 시간을 유지하여 감압합니다. 용접 헤드가 올라가고 용접이 끝납니다.
3, 초음파 발생기
1) 고출력 초고전력 플라스틱 용접기, 발전기 신호는 위상 고정 주파수 자동 추적 회로를 채택하여 발전기의 출력 주파수가 기본적으로 변환기의 공진 주파수와 일치합니다.
초음파 플라스틱 용접기의 음향 시스템은 1개의 구동 부품, 2개의 고정 부품, 3개의 작동 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 위의 세 가지 구성요소에서 드라이브는 코어이며 일반적으로 볼트로 고정된 종방향 진동 변환기를 사용하며, 반파장 종방향 진동기와 1/4파장 종방향 진동기, 반파장 종방향 진동기와 반파장 집속기가 연결되어 전파장 플라스틱 용접 변환기를 형성하고, 1/4파장 종방향 진동기는 1/4파장 집광기에 연결되어 반파장 변환기를 형성합니다.
2) 혼
다른 용접 대상에는 다른 경적이 필요합니다. 근거리 용접이든 전송 용접이든 반파장 혼만이 용접 끝면의 최대 진폭을 달성할 수 있습니다.
혼에는 두 종류의 진폭이 있으며 진폭 증폭이 없습니다. 플라스틱 용접기의 음향 시스템의 혼은 일반적으로 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 끝면은 경질 합금으로 도금되어 있습니다. 출력이 높을 때는 티타늄 합금 소재로도 만들어집니다. 이 경우 소재의 피로강도는 알루미늄합금에 비해 2배 이상 높다.
V. 초음파 플라스틱 용접기 모델 및 사양은 무엇입니까?
초음파 플라스틱 용접기는 용도와 용접 재료에 따라 크기가 다양하며 사양도 다양합니다. 출력 전력 범위는 수동 용접기의 수십 와트부터 메인프레임의 수 킬로와트까지이며 일반적으로 15kHz~40kHz 범위입니다. 15KHz, 20KHz 초음파 플라스틱 용접기는 널리 사용되는 모델이며 출력 전력은 1000W-4000W 사이이고 작동 주파수는 15KHz, 20KHz이며 무게가 가볍고 품질이 좋으며 플라스틱 산업에서 선택하는 초음파 플라스틱 용접기입니다.
초음파 플라스틱 용접기는 대체할 수 없는 장점을 가지고 플라스틱 산업 분야에 진출하고 있습니다. 그것은 큰 역할을 하고 엄청난 이익을 창출합니다. 동시에 초음파 플라스틱 용접기가 플라스틱 산업에 더 큰 돌파구를 마련하고 활약할 것으로 기대하고 있습니다. 더 큰 기여.
