초음파 스케일 제거(오염 방지)란 무엇입니까?

초음파 디스케일링은 고주파 초음파(보통 20kHz~1MHz의 주파수)의 물리적 효과를 이용하여 파이프, 장비 또는 작업물 표면의 스케일, 녹 또는 기타 침전물을 제거하는 기술입니다. 화학적 세척 또는 기계적 긁기와 비교하여 비접촉, 환경 보호 및 고효율 특성을 가지며 산업용 열교환기, 보일러, 송유관, 정밀 기기 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.

초음파 스케일 제거 장비는 주로 초음파 발생기, 초음파 진동 디스크, 세척 탱크 등으로 구성됩니다. 초음파 스케일 제거는 주로 초음파 전력을 사용하여 해당 초음파 발진기에 초음파 에너지를 생성하고 액체의 캐비테이션 효과를 지속적으로 통과하여 초음파 작용에 따라 먼지를 분산, 풀기, 파손, 손상 및 떨어 뜨려 파이프 벽에 접착하기 어렵게 만듭니다. 이로써 초음파 스케일 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 

초음파 스케일 제거의 원리는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 캐비테이션: 초음파 에너지는 처리된 유체 매체에 수많은 공동과 기포를 직접 생성합니다. 음압이나 음의 강도가 특정 수준에 도달하면 기포가 빠르게 팽창한 다음 갑자기 닫힙니다. 특정 범위 내에서는 강한 압력 피크가 생성되며 국부적인 압력 피크는 수천 기압에 도달할 수 있습니다. 최고 압력의 작용으로 스케일 형성 물질이 부서져 물에 부유하게 되어 자연적인 스케일 층이 파괴되어 쉽게 떨어지게 됩니다. 초음파 스케일 제거의 목적.

2. 전단 효과: 초음파 방사선은 스케일 층, 튜브 벽 및 수역에 작용합니다. 초음파 주파수에 대한 서로 다른 반응으로 인해 세 가지는 비동기 진동과 고속 상대 운동을 생성합니다. 속도 차이로 인해 산화물 층과 열교환기 튜브 벽 사이의 경계면에서 상대 전단력이 발생하여 산화물 층이 피로해지고 느슨해짐으로써 초음파 디스케일링의 목적을 달성합니다.

3. 억제 효과: 초음파의 작용으로 유체의 물리적, 화학적 특성이 변화하고, 튜브 벽에 있는 물 속의 이온의 핵 생성과 성장이 억제됩니다. 결과적으로 열교환기 표면에 부착된 스케일 이온의 수가 감소합니다. 실제 연구를 통해 초음파 작용 시간이 길수록 물질의 스케일링을 통한 스케일 형성 방지 효과가 더 우수하다는 것이 확인되었습니다.

또한 기포의 진동으로 인해 고체 표면이 마찰됩니다. 스케일 층에 드릴 가능한 균열이 생기면 기포는 즉시 진동 속으로 '드릴'되어 스케일 층이 떨어지게 됩니다. 고체 입자의 유화 및 자체 분리. 세척액 내에서 초음파가 전파되면 양압과 음압이 생성되어 제트를 형성하여 세척 부품에 영향을 줍니다. 인터페이스에서 고속 마이크로젯이 생성되어 먼지를 파괴하고 경계 먼지를 제거하거나 약화시킬 수 있습니다.

초음파 디스케일링 기술은 열교환기 세척, 막 분리 장비, 산업용 파이프라인 및 일체형 장치의 표면 세척과 같은 다양한 산업 세척 공정에 널리 사용되었습니다. 침전, 녹, 침전물 등을 포함한 다양한 유형의 스케일과 막힘을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

초음파 스케일 제거의 작동 원리

캐비테이션 효과

초음파가 액체 내에서 전파되면 고주파 압력파가 발생하여 작은 기포(캐비테이션 기포)가 형성됩니다.

기포가 순간적으로 붕괴(폭발)되면 국부적인 고압(최대 1000atm)과 고온(5000K)이 방출되어 스케일층에 충격을 가해 느슨해지고 벗겨집니다.

마이크로젯 임팩트

캐비테이션 기포가 깨질 때 발생하는 마이크로젯은 스케일층 표면에 직접 충격을 가해 퇴적물을 기계적으로 파쇄합니다.

진동 효과

초음파의 고주파 진동은 스케일층과 모재 사이에 전단 응력을 발생시켜 스케일층의 피로 탈락을 초래합니다.

기술적 장점

화학 약품이 필요하지 않습니다. 장비 부식이나 환경 오염을 방지합니다.

고효율 및 사각 없음: 복잡한 구조(예: 나사산, 얇은 튜브 내부)를 청소할 수 있습니다.

기판을 보호하십시오. 금속 표면을 손상시키지 말고 장비의 수명을 연장하십시오.

온라인 청소: 일부 시스템은 중단 없이 작동하여 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.

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