Hvad er ultralydsafkalkning (antibegroning)?

Ultralydsafkalkning er en teknologi, der bruger den fysiske effekt af højfrekvent ultralyd (normalt ved en frekvens på 20 kHz~1 MHz) til at fjerne kalk, rust eller andre aflejringer på overfladen af ​​rør, udstyr eller arbejdsemner. Sammenlignet med kemisk rensning eller mekanisk skrabning har det karakteristika af ikke-kontakt, miljøbeskyttelse og høj effektivitet og er meget udbredt i industrielle varmevekslere, kedler, olierørledninger, præcisionsinstrumenter og andre scenarier.

Ultralydsafkalkningsudstyr består hovedsageligt af ultralydsgeneratorer, ultralydsvibrationsskiver, rensetanke osv. Ultralydsafkalkning bruger hovedsageligt ultralydskraft til at generere ultralydsenergi på den tilsvarende ultralydsoscillator, og passerer kontinuerligt gennem kavitationseffekten i væsken for at sprede, løsne, bryde, ødelægge, beskadige den og gøre det vanskeligt at snavsede og falde af den. rørvæg. Derved opnås effekten af ​​ultralydsafkalkning. 

Princippet om ultralydsafkalkning afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Kavitation: Energien fra ultralydsbølger producerer direkte et stort antal hulrum og bobler i det forarbejdede flydende medium. Når lydtrykket eller lydintensiteten når et vist niveau, vil boblerne udvide sig hurtigt og så pludselig lukke. En stærk tryktop genereres inden for et vist område, og den lokale tryktop kan nå tusindvis af atmosfærer. Under påvirkning af spidstryk brydes de kedelstensdannende stoffer og suspenderes i vandet, hvilket får det naturlige kedelstenslag til at blive ødelagt og let at falde af. Formålet med ultralydsafkalkning.

2. Forskydningseffekt: Ultralydsstråling virker på skalalaget, rørvæggen og vandlegemet. På grund af forskellige reaktioner på ultralydsfrekvenser producerer de tre asynkrone vibrationer og højhastigheds relativ bevægelse. På grund af hastighedsforskellen genereres en relativ forskydningskraft ved grænsefladen mellem oxidlaget og varmevekslerrørets væg, hvilket forårsager træthed og løsning af oxidlaget, hvorved formålet med ultralydsafkalkning opnås.

3. Hæmmende effekt: Væskens fysiske og kemiske egenskaber ændres ved virkningen af ​​ultralyd, og kernedannelse og vækst af ioner i vandet på rørvæggen hæmmes. Som følge heraf reduceres antallet af skalaioner, der er knyttet til overfladen af ​​varmeveksleren. Praktisk forskning har bekræftet, at jo længere ultralydsaktionstiden er, desto bedre er effekten af ​​at forhindre kedelstensdannelse ved afskalning af stoffer.

Derudover vil boblernes vibration gnide den faste overflade. Når der først er en borbar revne i skællaget, 'borer' boblerne sig straks ind i vibrationen for at få skællaget til at falde af. Emulgering og selvseparation af faste partikler. Når ultralydsbølger forplanter sig i rensevæsken, genereres positive og negative lydtryk, der danner stråler, der påvirker rengøringsdelene. Højhastighedsmikrojets vil blive genereret ved grænsefladen, som kan ødelægge snavs og fjerne eller svække grænsesnavs.

Ultrasonisk afkalkningsteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i forskellige industrielle rengøringsprocesser, såsom rengøring af varmevekslere, membranseparationsudstyr, industrielle rørledninger og overfladerensning af integrerede enheder. Det kan effektivt fjerne forskellige typer af belægninger og blokeringer, herunder nedbør, rust, sediment osv.

Arbejdsprincippet for ultralydsafkalkning

Kavitationseffekt

Når ultralydsbølger forplanter sig i væsker, genererer de højfrekvente trykbølger for at danne små bobler (kavitationsbobler).

Når bobler kollapser (implosion) øjeblikkeligt, frigives lokalt højtryk (op til 1000 atm) og høj temperatur (5000 K), hvilket påvirker kalklaget til at løsne sig og skalle af.

Microjet Impact

Mikrostrålen, der genereres, når kavitationsboblen knækker, påvirker direkte overfladen af ​​skællaget og knuser sedimentet mekanisk.

Vibrationseffekt

Den højfrekvente vibration af ultralydsbølger forårsager forskydningsspænding mellem skalalaget og basismetallet, hvilket resulterer i udmattelse af skalalaget.

Tekniske fordele

Intet behov for kemiske midler: undgå korrosion af udstyr eller miljøforurening.

Høj effektivitet og ingen dødvinkel: kan rense komplekse strukturer (såsom gevind, indersiden af ​​tynde rør).

Beskyt underlaget: beskadig ikke metaloverfladen og forlænge udstyrets levetid.

Online rengøring: nogle systemer kan fungere uden stop, hvilket reducerer nedetidstab.

.