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RPS-S35
RPS-소닉
직물 용접 및 절단용 롤러 휠 슬리팅 머신이 있는 초음파 씰링 및 절단기
설명
롤러 휠 슬리팅 시스템을 갖춘 초음파 밀봉 및 절단기는 지속적인 직물 절단, 가장자리 밀봉 및 정밀 슬리팅을 위해 설계된 고효율 직물 처리 솔루션입니다. 롤러 휠 공급 구조와 결합된 고주파 초음파 진동을 활용하여 해어짐, 연소 또는 변형 없이 깨끗하고 매끄럽고 영구적으로 밀봉된 직물 가장자리를 달성합니다.
기존의 핫 나이프 또는 기계식 블레이드 절단 시스템과 달리 이 초음파 기술은 절단 중에 직물 섬유를 분자 수준에서 융합하여 재료의 부드러움과 유연성을 유지하면서 강력한 가장자리 무결성을 보장합니다. 특히 고속의 일관된 가공이 필요한 합성 직물, 산업용 직물 및 산업용 부직포 재료에 적합합니다.
초음파 절단의 원리: 연삭 휠 블레이드는 초음파의 작용을 통해 반경 방향으로 순간적인 신축 진동을 생성하여 매우 짧은 시간 내에 높은 가속도에서 연마 입자와 공작물 사이에 반복적인 충돌을 일으킬 수 있습니다. 그 결과, 가공물 표면에 미세한 파쇄층을 생성하면서 가공이 이루어지므로, 숫돌날에 가해지는 가공 부하를 대폭 줄일 수 있습니다.
초음파 슬리팅 머신은 용접과 절단 기능을 결합한 것으로 넓은 종이나 필름을 여러 개의 좁은 재료로 절단하는 일종의 기계 장비로 제지 기계, 인쇄 및 포장 기계에 자주 사용됩니다.
이 시스템에는 고주파 초음파 절단 및 밀봉 혼(20kHz~40kHz)이 통합되어 있습니다. 정확한 직물 분리와 동시 가장자리 융합을 위해 마찰 없는 에너지를 전달하는
주요 장점은 롤러 휠 슬리팅 메커니즘 입니다.연속 작업 중 안정적인 재료 공급, 일관된 장력 제어 및 정밀한 정렬을 보장하는
기존 블레이드 절단 시스템과 비교하여 이 초음파 솔루션은 비접촉 열 융합을 제공하여 섬유 풀림, 가장자리 해짐 및 재료 변형을 제거합니다.
이 시스템은 지속적인 고속 작동을 지원하므로 효율성과 일관성이 중요한 자동화된 직물 생산 라인에 이상적입니다.
초음파 혼은 티타늄 합금으로 제작되어 산업 작업 부하에서 높은 내구성, 에너지 효율성 및 장기 안정성을 보장합니다.
조정 가능한 절단 폭, 압력 제어 및 속도 설정을 통해 다양한 직물 유형, 두께 및 생산 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다.
주요 장비 구성
블레이드 디자인:
티타늄 합금 블레이드(경량 + 내마모성)
특수 코팅(수명 연장을 위한 다이아몬드 라이크 카본 DLC 등)
모션 시스템:
서보 드라이브 + 리니어 모터(최대 속도 2m/s)
시각적 위치 지정(자동 패턴 정렬)
냉각 시스템:
공냉식/팬냉각식 변환기(과열 방지를 위해 연속 작동)
초음파 절단 기술은 깨끗하고 밀봉된 마모 없는 가장자리를 제공하여 제품 품질과 내구성을 크게 향상시킵니다.
. 타지 않고, 녹는 변형이 없고, 섬유 손상이 없으며 , 합성섬유 본래의 특성을 그대로 유지합니다
기존 절단 방법에 비해 속도가 빠르고 유지 관리가 적으며 재료 낭비가 줄어듭니다..
롤러 휠 공급 시스템은 생산 안정성을 향상시키고 장기간 연속 작업에서 일관된 절단 정확도를 보장합니다.
이는 자동화 효율성을 크게 높이고 섬유 제조 공정의 노동 의존도를 줄입니다.
효율적 ----가장 빠른 절단 속도는 분당 10미터에 달할 수 있습니다.
직관적 ---- 조정 작업이 편리하고 직관적입니다.
품질 ---- 자동 가장자리 밀봉, 연소 없음, 흑화 없음, 버 없음.
경제적 ----자동 작업, 노동력 절약, 한 사람이 여러 기계를 작동할 수 있습니다.
롤러 휠 슬리팅 시스템을 갖춘 초음파 씰링 및 절단기는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
합성섬유 절단 및 밀봉
부직포 가공
의료용 일회용 섬유
필터재료 생산
산업용 기술 직물
자동차 내장재
포장 및 적층 재료
고속 자동화 섬유 생산 라인
