컨베이어 벨트가 있는 초음파 초콜릿 절단기

컨베이어 벨트가 있는 초음파 초콜릿 절단기

이 초음파 초콜릿 절단 장치는 성형 기계, 성형 기계 배출구, 컨베이어 벨트 및 초음파 절단기를 포함합니다. 컨베이어 벨트는 성형 기계 배출구에 위치하고 초음파 절단기는 컨베이어 벨트 위에 위치합니다. 이 실용신안의 장점과 긍정적인 효과는 다음과 같습니다. 위에서 언급한 기술 솔루션을 채택하면 한 단계로 제품을 형성할 수 있어 수율이 크게 향상됩니다. 특수 모양의 초음파 절단기를 사용하면 제품 모양이 다양해집니다. 초음파 절단은 날카로운 칼날과 잦은 절단기 교체가 필요하지 않기 때문에 인력과 시간이 절약되어 생산 효율성이 크게 향상되고 비용이 절감됩니다.

배경기술

초콜릿 생산 공정에서는 성형된 초콜릿을 성형 기계에서 나온 후 절단해야 합니다. 기존의 커터를 사용하면 제품의 치핑 및 파손이 발생하여 수율이 감소할 수 있습니다.

실용신안 요약

본 실용신안은 인력 및 물적자원을 절감하고 높은 생산효율을 달성할 수 있는 초콜릿 생산장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위에서 언급한 기술적 문제를 해결하기 위해 실용신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 사용합니다.

이 초음파 초콜릿 절단 장치는 성형 기계, 성형 기계 배출구, 컨베이어 벨트 및 초음파 절단기를 포함합니다. 컨베이어 벨트는 성형 기계 배출구에 위치하고 초음파 절단기는 컨베이어 벨트 위에 위치합니다.

또한, 초음파 절단기는 단일 칩 마이크로컴퓨터, 초음파 발생기 및 초음파 절단 블레이드로 구성됩니다.

이 실용신안의 장점과 긍정적인 효과는 다음과 같습니다. 위에서 언급한 기술 솔루션을 채택함으로써 제품을 한 번에 형성할 수 있어 수율이 크게 향상됩니다. 특수 모양의 초음파 절단 블레이드를 사용하면 성형 가능한 제품의 다양성이 증가합니다. 초음파 절단에는 날카로운 칼날이 필요 없고 잦은 공구 교체가 필요하지 않기 때문에 인력과 시간이 절약되어 생산 효율성이 크게 향상되고 비용이 절감됩니다.

도면에 대한 간략한 설명

그림 1은 실용신안의 구조도이다.

그림에서:

1. 성형기 

2. 성형기 출구 

3. 컨베이어 벨트

4. 단일 칩 마이크로컴퓨터 

5. 초음파 발생기 

6. 초음파 절단 블레이드

구체적인 실시예

도 1에 도시된 바와 같이, 초음파 초콜릿 절단 장치는 성형기(1), 성형기 출구(2), 컨베이어 벨트(3) 및 초음파 절단기로 구성된다. 성형기 출구(2)에는 컨베이어 벨트(3)가 설치되고, 컨베이어 벨트(3) 상부에는 초음파 절단 블레이드(6)가 설치된다. 초음파 절단기는 싱글칩 마이크로컴퓨터(4), 초음파 발생기(5), 초음파 절단 블레이드(6)로 구성된다. 본 실시예의 동작 과정은 다음과 같다. 초콜릿 절단 치수가 마이크로 컨트롤러(4)에 입력된 후, 마이크로 컨트롤러(4)는 초음파 발생기(5)에 명령을 보낸다. 명령을 받으면 초음파 발생기(5)는 초음파 주파수를 조정한다. 초음파 절단기(6)에 초음파를 전달하여 진동시킵니다. 초콜릿이 성형기 1에서 성형기 배출구 2로 흘러 컨베이어 벨트 3으로 계속 이동함에 따라 초음파 절단기 6은 마이크로컨트롤러가 설정한 치수에 따라 초콜릿을 절단합니다. 소비자의 요구에 따라 초콜릿을 성형기에서 나온 후 다른 모양으로 절단해야 할 수도 있습니다. 이는 컨베이어 벨트 3 위의 초음파 절단기 4를 교체하여 달성할 수 있습니다.

이상에서는 본 실용신안의 상세한 실시예를 설명하였다. 그러나 그 내용은 단지 본 실용신안의 바람직한 실시예일 뿐이며 그 실시 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실용신안의 범위 내에서 이루어진 모든 동등한 변형 및 개선은 여전히 ​​본 실용신안의 범위 내에 있습니다.