​ Was ist die Anwendung der Ultraschall-Sprühbeschichtung?

  Was ist die Anwendung der Ultraschall-Sprühbeschichtung?

1. Hauptanwendungen des Ultraschallspritzens:

Elektrodenbeschichtung (FPD und TFT) von bildgebenden Anzeigegeräten, Oberflächenspritzen der C-Pt-Elektrodenplatte einer Brennstoffzelle, Ansäuerungsbehandlung und Elektrodenspritzen einer Photovoltaikzelle, Abscheidungsprozess einer Lithiumbatterie, Hochpräzisionslinse, Glasbeschichtungsspritzen, Stahloberflächen-Wärmebehandlungsspritzen, Submikron-, nanoskaliges Filmspritzformen, biologische Präparate, medizinische antibakterielle Desinfektion, Umweltschutzbeschichtungsspritzen, PCB-Flussmittelspritzen und andere Gelegenheiten, die für eine Präzisionsbeschichtung verwendet werden müssen.

2. Erweiterte Anwendungen der Ultraschallzerstäubung:

    Ultraschallzerstäubungsdüsen bestehen häufig aus hochkorrosionsbeständigen Titanlegierungsmaterialien, die der Korrosion verschiedener stark saurer (alkalischer) Flüssigkeiten wirksam widerstehen können. Insbesondere einige stark oxidierende oder ätzende Desinfektionsmittel, wie z. B. Sprühbegasung und Sterilisation von Wasserstoffperoxid, Peressigsäure und Formaldehyd, sind diese Flüssigkeiten für herkömmliche Zerstäubungsgeräte stark korrosiv und beeinträchtigen die Lebensdauer der Geräte. Mithilfe einer bestimmten Druckgasdiffusionstemperatur kann es bei medizinischen Vergasungs- und Desinfektionszwecken eingesetzt werden (z. B. Niedertemperatur-VHP-Sterilisatoren, Niedertemperatur-Desinfektionsräume usw.).

    Unter Verwendung des Prinzips des Ultraschallzerstäubungssprühens in Kombination mit der Hilfsfunktion der Heißluft- oder Vakuumverflüchtigung kann die Sprühgranulationsfunktion auf Nanometer- oder Mikrometerebene realisiert werden.

  Durch das Prinzip des Ultraschallzerstäubungssprühens kann die Flüssigkeit zu einem Film versprüht werden. In Kombination mit der Heißluft- oder Vakuumverflüchtigungs-Hilfsfunktion kann die präzise Filmbildungsfunktion auf Nanometer- oder Mikrometerebene realisiert werden, beispielsweise bei einem PVDF-Nanofilm.

 

 

3. Arten von Lösungen, die zum Ultraschallsprühen geeignet sind:

Reine Wasserlösungsmittel, oligomere Alkohole, Ketone, Aldehydlösungsmittel, verdünnte Säuren, verdünnte Laugen, Halogene, Salze mit niedriger Konzentration usw. Unter diesen weist die Lösung mit Ethanol, Aceton und Methylethylketon als Lösungsmittel den besten Zerstäubungseffekt auf.

 

4. Arten von Lösungen, die nicht für das Ultraschallspritzen geeignet sind :

Hochkonzentrierte Flüssigkeit-Feststoff-Mischung (Feststoffgehalt über 60 %), Polymerpolymerisationstyp, wie Lipide (wie Epoxidharz, Polyurethan), Polyolefine usw. Insbesondere Epoxidharzlösungen sind schwer zu zerstäuben und können grundsätzlich keine gleichmäßige Zerstäubung erreichen.

 

Ultraschall-Sprühmaschine

Die Ultraschallspritzmaschine ist eine Art Beschichtungsgerät. Das Prinzip besteht darin, die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts durch einen mechanischen Arm oder ein Führungsrad kontinuierlich oder automatisch mit nebelartigen winzigen Tröpfchen zu beschichten. Es besteht im Allgemeinen aus einem Zuführgerät, einer Ultraschalldüse, Druckgas und einer mobilen Gerätezusammensetzung.