Die Anwendung der Ultraschall-Lötkolbenmaschine

MEMS-Sensoren, Siliziummikrofone schweißen

Erzielen Sie bei Mikrobauteilen mit einem Lötstellendurchmesser von weniger als 0,2 mm präzises Löten ohne Verschmutzung und mit geringem Wärmeverlust.

Vermeiden Sie die Verschmutzung durch chemische Rückstände, reduzieren Sie die Schweißtemperatur um 60 % und beseitigen Sie Schäden durch thermische Belastung.

Verpackung und Montage elektronischer Komponenten

Zur Leitungsverbindung und Verpackung von Komponenten wie LEDs, Flüssigkristallen, Quarzoszillatoren und hybriden integrierten Schaltkreisen.

Die Lötstellen weisen keine Luftlöcher oder Hohlräume auf, was eine stabile Signalübertragung und Komponentenzuverlässigkeit gewährleistet.

Schweißen von oxidierbaren Materialien (z. B. Aluminiumdrähten)

Es eignet sich besonders zum Schweißen von Aluminiumdrähten, Kupferdrähten usw., deren Oberflächen bereits oxidiert sind. Eine vorherige Entfernung der Oxidschicht ist nicht erforderlich.

Ultraschall wird zur Online-Entfernung von Oxidschichten eingesetzt, was den Prozess vereinfacht und die Erfolgsquote beim Schweißen erhöht.

Schweißen von Elektroden für Solarzellenwafer

Schweißen Sie die Elektrodendrähte direkt auf die vorderen oder hinteren Kontaktflächen der kristallinen Silizium- oder Dünnschichtsolarzellen.

Niedrigtemperatur- und nicht wärmeempfindlicher Flussmittelprozess, der einen Thermoschock oder eine chemische Kontamination der spröden und dünnen Batteriezellen vermeidet.

Schweißen von Glas und Keramik

Verbinden Sie Metalle mit nichtmetallischen Materialien wie Glas und Keramik. Erzielen Sie beispielsweise eine Vakuumversiegelung von Glasröhren und stellen Sie Elektroden auf Keramiksubstraten her.

Durch die Verwendung von „Aktivlot“ und Ultraschallenergie entsteht eine starke chemische Bindung, die die Einschränkungen des herkömmlichen Schweißens durchbricht.

Supraleitende Materialien, Schweißen von Verbundwerkstoffen

Für den Einsatz in Laboren oder in bestimmten Branchen zum Schweißen von supraleitenden Materialien, Graphit, Karbiden oder Metallmatrix-Verbundwerkstoffen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu handhaben sind.

Die Bereitstellung zuverlässiger Verbindungslösungen hat die Möglichkeiten der Materialanwendung erweitert.

Anschweißen von Heizleitungen an der Heckscheibe des Autos

Schweißen Sie Metallkontakte auf die Heizleitung der aufgedruckten Silberpaste auf der Heckscheibenscheibe, um Leitfähigkeit und Verbindungsstärke sicherzustellen.

Erzielen Sie direkte und sichere elektrische Verbindungen, ohne die Glasoberfläche zu beschädigen.

Optische Komponenten und Glasfaserabdichtung

Die Metallisierungsbehandlung für die Beschichtung optischer Gläser sowie die präzise Versiegelung von Glasfaserrohren und Metallringen.

Der saubere Prozess gewährleistet die Leistung der optischen Komponenten und die Zuverlässigkeit der Abdichtung.

Glasschmuck und handwerkliche Herstellung

Direktes Schweißen von Metallteilen auf Glaskunstwerke oder Ornamente, um neuartige Designs und Verbindungsmethoden zu erzielen

Schaffen Sie eine Kombination aus Glas und Metall, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich ist.