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20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen

Ultraschallschweißgerät, Generator Vielzahl von Optionen. Frequenz 15 kHz ~ 40 kHz
Generator:
Frequenz:
Hupe:
Leistung:
Verfügbarkeit:
Menge:
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen
  • RPS-W20

  • Rps-Sonic

  • RPS-W20

20-kHz-Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgerät, Servo-Schweißgerät für Präzisionsschweißen


Beschreibung

Das 20-kHz-Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät mit Servosteuerung ist ein hochpräzises Industrieschweißsystem, das für anspruchsvolle Kunststoffverbindungsanwendungen entwickelt wurde. Es nutzt hochfrequente Ultraschallvibrationen in Kombination mit einem servogesteuerten Druckkontrollsystem, um eine genaue, stabile und wiederholbare Schweißleistung zu erzielen.

Diese Maschine erzeugt Ultraschallenergie mit 20 kHz, um an der Schweißschnittstelle molekulare Reibung zu erzeugen, sodass thermoplastische Materialien sofort ohne Klebstoff, Schrauben oder zusätzliche Verbrauchsmaterialien verschmelzen können. Das integrierte Servosystem sorgt für eine präzise Steuerung von Schweißkraft, -tiefe und -zeit und eignet sich somit ideal für High-End-Fertigungsumgebungen, die eine strenge Qualitätskonstanz erfordern.

Es wird häufig in der Automobil-, Elektronik-, Medizingeräte-, Verpackungs- und Konsumgüterindustrie eingesetzt, wo starke, saubere und zuverlässige Schweißnähte unerlässlich sind.

Die üblicherweise für die Kunststoffverarbeitung verwendeten Frequenzen sind 15 kHz und 20 kHz, von denen 20 kHz außerhalb des menschlichen Hörbereichs liegen und daher als Ultraschall bezeichnet werden, 15 kHz jedoch immer noch im menschlichen Hörbereich liegen.

   


Hauptmerkmale

Das System ist mit einem 20-kHz-Hochleistungs-Ultraschallgenerator ausgestattet , der eine starke und stabile Energieabgabe für eine tiefe und dauerhafte Schweißleistung liefert.

Ein servogesteuertes Steuerungssystem sorgt für eine hochpräzise Regelung von Schweißdruck, -verschiebung und -energie und gewährleistet so eine gleichbleibende Schweißqualität über alle Produktionszyklen hinweg.

Die Maschine unterstützt die Echtzeit-Prozessüberwachung und ermöglicht es dem Bediener, Schweißparameter wie Amplitude, Druckkurve und Schweißzeit über eine SPS-Touchscreen-Schnittstelle zu steuern.

Seine modulare Struktur ermöglicht eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien, Robotersysteme und kundenspezifische Fertigungseinrichtungen.

Der Schweißkopf besteht aus einer hochfesten Titanlegierung und gewährleistet Langlebigkeit, hervorragende Vibrationsübertragung und lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.

       

Funktion

◆ Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung in Echtzeit; 

◆ Schweißmodus: Zeit, Energie

◆Amplitudenschrittfunktion; 

◆Schweißamplitude 10–100 einstellbar (1 % Genauigkeit)

◆Amplitudenkompensation 

◆Schimmelimpedanzanalyse + Schutz

◆Überlastschutz; 

◆Qualitätsmanagement (Zeit, Energie gegenseitige Erkennung)

◆ Schweißprotokoll (Betriebsstatistik); 

◆ Leistungsstark, hochwertig, hohe Schweißstabilität



Parameter


Frequenz Leistung Arbeitsabstand Eingangsspannung Luftdruck Systemsprache
15 kHz 2500W-5000W 75mm/100mm  220V oder 110V 0,2–0,8 MPa Englisch/Chinesisch
20 kHz 2000W-4200W  75mm 220V oder 110V 0,2–0,8 MPa Englisch/Chinesisch


Vorteile

Ultraschallschweißen ermöglicht eine schnelle, saubere und hocheffiziente Verbindung , sodass keine Klebstoffe oder mechanischen Befestigungselemente erforderlich sind.

Das Servosteuerungssystem verbessert die Schweißgenauigkeit erheblich und sorgt für wiederholbare, hochwertige Verbindungen mit minimalen Abweichungen.

Es verkürzt die Produktionszykluszeit und erhöht den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen thermischen oder manuellen Schweißmethoden.

Der Prozess erzeugt außerhalb des Schweißbereichs nur minimale Wärme und verhindert so Materialverformungen oder Schäden an umliegenden Bauteilen.

Darüber hinaus bietet es niedrige Wartungskosten, hohe Automatisierungskompatibilität und stabile langfristige Industrieleistung.


Anwendungen

Das 20-kHz-Ultraschall-Servoschweißgerät wird häufig eingesetzt in:

  • Kunststoffteile für den Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen

  • Elektronische Komponenten und Gehäuse

  • Medizinische Einwegprodukte und Gerätemontage

  • Vlies- und Verpackungsmaterialien

  • Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik

  • Zusammenbau von Batterie- und Energiespeicherkomponenten

  • Filter und industrielle Kunststoffteile

  • Präzise thermoplastische Schweißanwendungen



AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72



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