Zastosowanie ultradźwiękowej maszyny do lutowania cynującego

Zastosowanie ultradźwiękowej maszyny do lutowania cynującego

Cynowarki ultradźwiękowe, których zaletą jest to, że nie zawierają ołowiu i są przyjazne dla środowiska, nie wymagają topnika, wytwarzają jednolitą i gęstą warstwę galwaniczną oraz obsługują trudne do lutowania materiały, takie jak aluminium, szkło i ceramika, są szeroko stosowane w produkcji elektroniki, elektronice samochodowej, nowej energii, przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz energetyce. Konkretne scenariusze zastosowań są następujące: 

Pole elektroniki i półprzewodników

1. Przetwarzanie urządzeń zasilających: Cynowanie IGBT, diody, MOSFET-u i innych przewodów chipowych zapewnia niezawodność lutowania i przewodność cieplną, zmniejsza rezystancję styków i poprawia żywotność cyklu zasilania.

2. Obróbka złączy i końcówek: Cynowanie precyzyjnych złączy, szyn miedzianych i zacisków zapewnia jednolitą, wolną od korozji warstwę galwaniczną, pozwala uniknąć zimnych połączeń lutowniczych i niekompletnego lutowania oraz poprawia stabilność połączenia elektrycznego.

3. Produkcja związana z PCB: Miejscowe cynowanie przewodów transformatorów, przewodów cewek z pierścieniem magnetycznym, podłoży aluminiowych itp. rozwiązuje problemy z lutowaniem powodowane przez warstwy tlenków w tradycyjnych procesach i poprawia wydajność produktu.

4. Wstępna obróbka lutowaniem próżniowym: Zapewnia czystą, nadającą się do lutowania powierzchnię do metalizacji ceramiki, szyn zbiorczych kompozytowych itp., spełniającą wymagania dotyczące uszczelniania w wysokiej próżni, odpowiednią do zastosowań wysokiej klasy, takich jak opakowania półprzewodników.

5. Spawanie materiałów specjalnych: Cynowanie materiałów tradycyjnie trudnych do lutowania, takich jak szkło, ceramika i urządzenia z kryształu krzemu (np. diody LED, wyświetlacze LCD) ułatwia nowe zastosowania materiałów i innowacje produktowe.

Elektronika samochodowa i nowe pola energetyczne

1. Obróbka wiązek przewodów samochodowych: Cynowanie końcówek przewodów miedzianych i aluminiowych, zastąpienie procesów prasowania na zimno, zwiększenie przewodności i odporności na korozję oraz dostosowanie do złożonych wymagań dotyczących połączeń elektrycznych w samochodach.

2. Produkcja akumulatorów: Cynowanie złączy akumulatorów (blachy niklowe i miedziane) oraz szyn zbiorczych w pojazdach nowej generacji zmniejsza rezystancję styków i poprawia wydajność oraz bezpieczeństwo ładowania i rozładowywania akumulatorów.

3. Produkcja czujników i sterowników: Cynowanie linii sygnałowych i zacisków zasilania różnych czujników i sterowników samochodowych zapewnia stabilność przewodności i długoterminową trwałość w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

4. Produkcja ogniw słonecznych: Heterogeniczne połączenie szkła ogniw słonecznych i elektrod metalowych, rozwiązujące trudne wyzwania związane ze spawaniem kombinacji aluminium-szkło i miedź-szkło przy użyciu tradycyjnych metod spawania, poprawiające wydajność konwersji baterii.

Przemysł lotniczy i wojskowy

1. Obróbka okablowania o wysokiej niezawodności: Cynowanie kabli lotniczych i końcówek wyposażenia uzbrojenia, nie pozostawiając żadnych pozostałości chemicznych i unikając korozji elektrochemicznej spowodowanej topnikiem, spełniając wysokie wymagania dotyczące szczelności i niezawodności w ekstremalnych warunkach.

2. Spawanie materiałów specjalnych: Nadaje się do wstępnej obróbki cynowej różnych materiałów stopowych, takich jak stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe, ułatwiając zastosowanie i rozwój nowych materiałów w przemyśle lotniczym.

Przemysł energetyczny

1. Obróbka uzwojenia silnika: Cynowanie końcówek uzwojeń drutu miedzianego lub aluminiowego ułatwia późniejsze spawanie lub łączenie, poprawia wydajność izolacji silnika i niezawodność elektryczną oraz ułatwia wymianę drutu aluminiowego na miedziany, redukując koszty.

2. Obróbka szyn zasilających: Cynowanie aluminiowych końcówek szyn zbiorczych rozwiązuje problem utleniania powierzchni aluminium, zwiększa przewodność i odporność na korozję, nadaje się do produkcji rozdzielnic wysokiego i niskiego napięcia oraz innego sprzętu elektroenergetycznego.

Inne branże

1. Produkcja sprzętu AGD: Cynowanie wewnętrznych wiązek przewodów w klimatyzatorach, lodówkach i innych sprężarkach poprawia stabilność połączeń elektrycznych i wydłuża żywotność urządzeń gospodarstwa domowego.

2. Produkcja sprzętu medycznego: Cynowanie końcówek czujników medycznych i instrumentów precyzyjnych spełnia wymagania czystości, braku pozostałości i wysokiej niezawodności sprzętu medycznego.