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조회수: 38 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2019-08-30 출처: 대지
Tesla는 배터리 시스템에 초음파 용접 기술의 특정 응용 프로그램을 적용했습니다. 와이어 본딩은 파워 배터리 그룹 연결 분야에서 초음파 용접 기술의 적용을 점점 더 많이 논의하게 만들었습니다. 전원 배터리에 초음파 용접을 적용하는 것은 귀 납땜, 퓨즈 용접에 중점을 두는 응용에서 볼 수 있습니다.
• 동일한 금속 재료, 특히 전도성이 높고 열 전도성이 높은 재료(예: 금, 은, 구리, 알루미늄 등)와 일부 내화성 금속은 물론 다양한 특성을 지닌 이종 금속의 용접에 광범위한 용접 가능 재료를 사용할 수 있습니다. 재료(열전도, 경도, 융점 등), 금속 및 비금속, 플라스틱 및 기타 재료도 이형 재료 용접과 다층 포일 용접 간의 두께 차이를 완성할 수 있습니다.
• 용접물에 전류가 흐르지 않고, 외부 열원이 필요하지 않으며, 접합부에 미세 다공성 및 기타 결함이 존재하지 않고, 부서지기 쉬운 금속간 화합물이 형성되지 않으며, 저항 용접 중에 쉽게 존재하는 용융 금속이 튀는 현상이 발생하지 않습니다.
• 용접 금속의 물리적, 기계적 특성은 미시적으로 변하지 않습니다. 용접 조인트의 정하중 강도와 피로 강도는 전기 저항 용접 조인트보다 높고 안정성이 좋습니다.
• 용접할 금속의 표면 산화막이나 코팅은 용접 품질에 거의 영향을 미치지 않으며 용접 전 용접물 준비 작업이 비교적 간단합니다.
• 용접에 필요한 전력이 적습니다. 용접물의 변형이 적습니다.
• 바인더, 충진제, 용제 등을 첨가할 필요가 없으며 조작이 간단하고 용접 속도가 빠르며 접합 강도가 높고 생산 강도가 높은 장점이 있습니다.
초음파 용접은 음향 시스템의 고주파 탄성 진동과 공작물 사이의 정압 유지에 의해 용접물 간의 연결이 이루어지는 고체상 용접 방법입니다. 정압과 탄성 진동 에너지의 결합 작용에 따라 용접물은 탄성 진동 에너지를 공작물 사이의 마찰 에너지, 변형 에너지 및 열 에너지로 변환하여 두 공작물의 표면이 순수한 금속 맞춤과 원자 확산을 형성하여 마찰 용접을 달성합니다. 원리는 아래와 같습니다.
현재 두꺼운 판(0.8~3.0mm)의 고출력 초음파 용접에 대한 연구는 주로 Al 및 Mg 합금 구조 부품에 초점을 맞추고 있습니다. 리튬 배터리 폴 패키지 및 기타 산업 분야의 고출력 초음파 용접 Cu, Al은 가장 중요한 연구 방향 중 하나입니다.
