Punte per saldatura ad ultrasuoni in plastica: l'effetto di saldatura sarà migliore quando le parti sono calde? 

 Le dimensioni e la forma dei pezzi appena iniettati cambiano significativamente entro pochi minuti dall'uscita dalla macchina di stampaggio a causa della solidificazione incompleta e vengono finalizzati a freddo. L'esperienza dimostra che il processo di saldatura delle parti è diverso sia nello stato freddo che in quello caldo. 

    Le parti appena iniettate trattengono una notevole quantità di calore, il che è vantaggioso per il successivo processo di saldatura della plastica. Va notato che i parametri di saldatura delle parti sono diversi sia nello stato freddo che in quello caldo. L'utilizzo degli stessi parametri e la mancata attenzione alla temperatura delle parti porterà a cambiamenti significativi nella consistenza dell'effetto di saldatura durante la produzione delle parti, come una resistenza della saldatura inadeguata, più sversamenti o ustioni superficiali. 

    Per i comuni materiali in PC, la saldatura a caldo ha buoni risultati. Poiché (1) il PC è il materiale con la più forte conduttività termica nei materiali termoplastici, solitamente è difficile mantenere abbastanza calore nella saldatura per lungo tempo per completare la saldatura; (2) Poiché il PC necessita di una temperatura relativamente elevata per fluire, se le parti sono già calde, il calore richiesto per il flusso sarà inferiore; (3) C'è un materiale attorno alla saldatura. La temperatura fissa rallenterà la velocità di raffreddamento della saldatura e aiuterà a ridurre lo stress nell'area di saldatura. 

    Naturalmente non tutti i materiali si comportano come i PC, come ad esempio PP e PE. Questo tipo di materiale è relativamente morbido e la sua conduttività termica è relativamente bassa. Pertanto, di solito hanno un migliore effetto di saldatura allo stato freddo, cioè in condizioni di migliore rigidità. D'altra parte, per materiali facilmente assorbenti come l'PA, è necessaria più energia di saldatura dopo aver assorbito l'acqua e il rilascio di vapore acqueo produrrà più fuoriuscite, che influenzeranno la saldabilità delle parti. Pertanto, le parti di materiali assorbenti devono essere riscaldate e asciugate prima della saldatura. Oppure conservare le parti in sacchetti sigillati dopo l'iniezione per isolare l'umidità dell'aria. 

    Molti fattori devono essere considerati quando si saldano parti calde. Allo stesso tempo, prima della produzione completa, la temperatura delle parti dovrebbe essere definita e testata per determinare i parametri di saldatura, in modo da ottenere un effetto di saldatura stabile e buono.