Welchen Einfluss hat die Druckänderung auf die Wirkung des Ultraschallschweißens?

   Beim Ultraschallschweißen wird der Schweißdruck über den Zylinder auf das Schweißgut übertragen. Unterschiedliche Materialien bestimmen den Druck, der beim Schweißprozess benötigt wird. Die Wahl eines geeigneten Drucks hat einen erheblichen Einfluss auf die Wirkung Ultraschallschweißen. 

    Druckregulierung von Das Ultraschallschweißgerät hat einen großen Einfluss auf die Dicke und Ausrichtung der Schmelzzone beim Ultraschallschweißen. Mit zunehmendem Schweißdruck nimmt die Dicke der Schmelzschicht ab und der Orientierungsgrad der Schweißverbindung nimmt zu. Makroskopisch nimmt der Schweißdruck zu, die Scherfestigkeit entlang der Orientierungsrichtung nimmt zu und die Biegefestigkeit senkrecht zur Orientierungsrichtung nimmt zu. Untere.

Unter bestimmten Bedingungen ist die Festigkeit der Schweißverbindung umso höher, je schneller die Absenkgeschwindigkeit der Schweißverbindung ist. Beim Ultraschallschweißen kann durch eine hohe Absenkgeschwindigkeit ein hoher Kontaktdruck erzielt werden, was sich positiv auf den engen Kontakt der Schweißschnittstelle und die vollständige Diffusion der Moleküle auswirkt.

Nach dem Stoppen der Ultraschallwelle ist es notwendig, über einen bestimmten Zeitraum einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten, damit die geschweißten Proben nahe beieinander liegen und sich verfestigen, damit die beiden Werkstücke gut miteinander verschweißt werden können. Die erforderliche Zeit und der erforderliche Druck sind die Haltezeit und der Haltedruck. Der Einfluss von Haltezeit und Druck auf die Festigkeit von Schweißverbindungen ist positiv, im Vergleich zu anderen Prozessparametern haben Haltezeit und Druck jedoch nur einen geringen Einfluss auf die Festigkeit von Schweißverbindungen.

    Wenn der Schweißdruck zu niedrig ist, kann die physikalische Ultraschallschwingung nicht sehr gut auf die geschweißten Teile übertragen werden, was zu einer unzureichenden Reibung zwischen den geschweißten Oberflächen führt, Energie durch die Reibung der geschweißten Oberfläche verloren geht und der effektive Schweißeffekt nicht erzielt werden kann. Wenn der Druck zu hoch ist, ist die Reibungskraft zu groß, die Reibungsbewegung zwischen den Schweißnähten wird geschwächt und selbst die Ultraschallschwingungen können aufgrund des zu großen Drucks nicht direkt übertragen werden. Dadurch vergrößert sich die Verbindungsfläche zwischen den Schweißnähten nicht, sondern sie verringert sich, und auch die Festigkeit der Schweißung nimmt ab.

    Wählen Sie daher einen geeigneten Schweißdruckwert, damit die Kontaktfläche in einem großen Bereich liegt, die Verbindungsfläche groß ist und die Schweißfestigkeit der Endverbindung groß ist.