페인트 안료의 고성능 초음파 유화

초음파 유화는  물방울이 훨씬 작아지고 유화 안정성이 향상됩니다. 초음파 나노 유화는 고성능 재료, 페인트, 코팅, 식품, 제약 및 화장품용 고성능 에멀젼을 생산하는 데 사용됩니다.

 

유기 및 무기 안료는 코팅 제제의 중요한 부분입니다. 안료의 성능을 극대화하기 위해서는 입자크기를 잘 조절하는 것이 필요하다. 안료 분말을 수성, 용제형 또는 에폭시 시스템에 첨가하면 개별 안료 입자가 큰 덩어리를 형성하는 경향이 있습니다. 회전자-고정자 혼합기 또는 교반 비드 밀과 같은 고전단 기계 장치는 종종 이 덩어리를 부수고 개별 안료 입자를 분쇄하는 데 사용됩니다. 초음파는 코팅 제조의 이 단계에 대한 매우 효과적인 대안입니다.

 

초음파 분쇄 및 분산은 일반적으로 고속 혼합기 및 미디어 분쇄기보다 우수합니다. 초음파 처리를 통해 모든 입자를 보다 일관되게 처리할 수 있기 때문입니다. 일반적으로 초음파 처리는 더 작은 입자 크기와 더 좁은 입자 크기 분포(안료 분쇄 곡선)를 생성합니다. 입자가 클수록 처리 능력, 광택, 저항성 및 광학 외관에 영향을 주기 때문에 이는 안료 분산의 전반적인 품질을 향상시킵니다..

페인트 제제에 초음파 적용

페인트 및 코팅제에는 안료, 충진제, 화학 첨가제, 가교제, 유변학 개질제 등 다양한 성분이 포함되어 있습니다. 초음파는 페인트 제제에서 이러한 구성 요소의 분산, 유화, 탈응집 및 분쇄를 위한 효과적인 방법입니다.

1.수성 시스템에서 폴리머의 유화

2.분산 및 초 분쇄 안료의

3.고성능 코팅에서 나노물질의 크기 감소

 

코팅은 수성 수지와 용제형 수지 및 코팅이라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 각 유형에는 고유한 과제가 있습니다. VOC 감소 방향과 높은 용제 가격은 수성 수지 코팅 기술의 성장을 촉진했습니다. 초음파를 사용하면 이러한 환경 친화적인 시스템의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

 

초음파 캔 강화 코팅 제제

초음파는 건축, 산업, 자동차 및 목재 코팅의 제제가 색상 강도, 긁힘, 균열, UV 또는 전기 저항과 같은 페인트 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 코팅 특성 중 일부는 금속 산화물(TiO2, 실리카, 이산화세륨, ZnO 등)과 같은 나노물질을 포함하여 달성됩니다.

초음파는 고점도 제품의 소포 및 탈기에 더욱 기여합니다.

 

초음파는  할 수 있습니다 유화 중합 처리를

전통적인 코팅 제제는 기본적인 폴리머 화학을 사용합니다. 수성 코팅 기술의 변화는 원료 선택, 특성 및 제형 방법에 영향을 미쳤습니다.

수성 코팅과 같은 전통적인 유화 중합에서는 입자가 중심에서 표면으로 형성됩니다. 동적 요인은 입자의 균일성과 형태에 영향을 미칩니다. 초음파 처리는 두 가지 방법으로 폴리머 에멀젼을 생성할 수 있습니다.

하향식: 더 큰 폴리머 입자를 유화/분산하여 크기를 줄여 더 작은 입자를 생성합니다.

상향식: 초음파는 입자 중합 전이나 도중에 사용됩니다.

 

일반적으로 코팅 나노 유화에서 초음파는 나노 입자의 분산 및 유화 과정을 촉진하고 코팅의 균일성, 안정성 및 성능을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 산업에서 널리 사용되는 효율적이고 제어 가능한 기술입니다.