Anvendelsen af ​​Ultrasonic Tinning Lodemaskine

Anvendelsen af ​​Ultrasonic Tinning Lodemaskine

Ultralydsfortinningsmaskiner, med deres fordele ved at være blyfri og miljøvenlige, som ikke kræver flux, producerer et ensartet og tæt pletteringslag og håndterer materialer, der er svære at lodde, såsom aluminium, glas og keramik, er meget udbredt inden for elektronikfremstilling, bilelektronik, ny energi, rumfart og energiindustri. Specifikke anvendelsesscenarier er som følger: 

Elektronik og halvlederfelt

1. Power Device Processing: Fortinning af IGBT, diode, MOSFET og andre chipledninger sikrer loddepålidelighed og termisk ledningsevne, reducerer kontaktmodstand og forbedrer strømkredsløbets levetid.

2. Konnektor- og terminalbehandling: Fortinning af præcisionsforbindelser, kobberskinner og klemmer sikrer et ensartet, korrosionsfrit pletteringslag, undgår kolde loddesamlinger og ufuldstændig lodning og forbedrer elektrisk forbindelsesstabilitet.

3. PCB-relateret fremstilling: Lokaliseret fortinning af transformatorledninger, magnetiske ringinduktorledninger, aluminiumsubstrater osv. løser loddeproblemer forårsaget af oxidlag i traditionelle processer og forbedrer produktudbyttet.

4. Vakuum lodning Forbehandling: Giver en ren, loddebar overflade til keramisk metallisering, sammensatte samleskinner osv., der opfylder høje krav til vakuumforsegling, velegnet til avancerede applikationer såsom halvlederemballage.

5. Speciel materialesvejsning: Fortinning af traditionelt vanskelige at lodde materialer som glas, keramik og siliciumkrystalenheder (f.eks. LED'er, LCD'er) letter nye materialeanvendelser og produktinnovation.

Automobilelektronik og nye energifelter

1. Behandling af ledningsnet til biler: Fortinning af kobber- og aluminiumtrådsender, erstatter koldpresningsprocesser, forbedrer ledningsevnen og korrosionsbestandigheden og tilpasser sig de komplekse krav til elektrisk forbindelse i biler.

2. Batterifremstilling: Fortinning af batteriforbindelser (nikkel- og kobberplader) og samleskinner til nye energikøretøjer reducerer kontaktmodstanden og forbedrer batteripakkens opladnings- og afladningseffektivitet og sikkerhed.

3. Sensor- og controllerproduktion: Fortinning af signalledninger og strømterminaler til forskellige automotive sensorer og controllere sikrer ledningsevnestabilitet og langtidsholdbarhed under høje temperaturer og højtryksmiljøer.

4. Solcellefremstilling: Heterogen forbindelse af solcelleglas- og metalelektroder, der løser de vanskelige svejseudfordringer ved kombinationer af aluminium-glas og kobber-glas ved hjælp af traditionelle svejsemetoder, hvilket forbedrer batterikonverteringseffektiviteten.

Luftfart og militærindustri

1. Ledningsbehandling med høj pålidelighed: Fortinning af flykabler og våbenudstyrsterminaler, efterlader ingen kemiske rester og undgår elektrokemisk korrosion forårsaget af flux, hvilket opfylder de høje tætnings- og pålidelighedskrav i ekstreme miljøer.

2. Speciel materialesvejsning: Velegnet til forbehandling af fortinning af forskellige legeringsmaterialer såsom titanlegeringer og højtemperaturlegeringer, hvilket letter anvendelsen og produktudviklingen af ​​nye materialer i rumfartsområdet.

Kraftindustri

1. Motorviklingsbehandling: Fortinning af kobber- eller aluminiumtrådsviklingsender letter efterfølgende svejsning eller tilslutning, forbedrer motorens isoleringsydelse og elektrisk pålidelighed og understøtter udskiftning af aluminiumtråd af kobbertråd, hvilket reducerer omkostningerne.

2. Behandling af strømskinne: Fortinning af aluminiumskinneender løser problemet med aluminiumsoverfladeoxidation, forbedrer ledningsevne og korrosionsbestandighed, velegnet til fremstilling af høj- og lavspændingskoblingsudstyr og andet strømudstyr.

Andre industrier

1. Fremstilling af husholdningsapparater: Fortinning af interne ledningsnet i klimaanlæg, køleskabe og andre kompressorer forbedrer den elektriske forbindelses stabilitet og forlænger levetiden for husholdningsapparater.

2. Produktion af medicinsk udstyr: Fortinning af terminaler til medicinske sensorer og præcisionsinstrumenter opfylder kravene til renlighed, ingen rester og høj pålidelighed i medicinsk udstyr.